JIT ja Kanban

JIT vs. Kanban

Varastonhallinnassa kannattaa aina pitää mielessä, että "inventaario on jätettä". Tämä on sama filosofia, joka kattaa juuri oikeaan aikaan (JT) -standardistrategian, joka tunnetaan myös nimellä Toyota Production System. Strategian tavoitteena on parantaa yrityksen sijoitetun pääoman tuottoa leikkaamalla prosessin varastoja ja siihen liittyviä kustannuksia. Yksi keskeinen osa järjestelmää on Kanban; Tämä japanilainen termi on yhdistelmä sana, jossa "kan" tarkoittaa "visuaalista" ja "kielto" tarkoittaa "kortteja"; sananmukaisesti, Kanban viittaa visuaalisiin kortteihin. Lisäksi näillä on tärkeä rooli JIT: n toteuttamisessa toimimalla visuaalisena apuna, joka käynnistää toiminnan. Vaikka JIT ja Kanban ovat usein yhteydessä toisiinsa, ne eivät ole yksi ja sama kokonaisuus. Seuraavassa artikkelissa määritellään kaksi termiä ja kuvataan niiden väliset erot.

Ensinnäkin mikä on JIT? Se on varastonhallintatapa, jonka on todettu parantavan valmistusyrityksen sijoitetun pääoman tuottoa, tehokkuutta ja työn laatua vähentämällä inventaariota merkittävästi. JIT kannattaa mainosjakauman katselemista kustannusten sijasta lisäarvon lisäämisen sijaan perinteisen liiketoimintakäytännön vastaisesti. Se keskittyy "oikeaan materiaaliin, oikeaan aikaan, oikeaan paikkaan ja täsmälliseen määrään".

Niin idealistinen kuin se saattaa tuntua, sillä on useita hyödyllisiä vaikutuksia yritykseen. 1) Se yksinkertaistaa varastojen ja hyllyjen varastovirtausta, mikä helpottaa hallintaa; 2) Tarjonta on synkronoitu tuotantokysynnän kanssa, mikä vähentää varastointikustannuksia ja käyttöönottoa / vaihdon aikaa; 3) Synkronoitujen tarjonta- ja kysyntätilanteiden tuotannon aikataulutus ja työtuntien johdonmukaisuus johtavat työntekijöiden ylityötuntien vähentämiseen ja enemmän vapaa-aikaan koulutukseen ja työpajoihin parantaakseen taitotasoaan; 4) Työntekijät, joilla on useita taitoja, optimoidaan myös kohdentamalla työvoiman tarvitsemiin prosessin osiin; 5) Lopuksi painotetaan yrityksen suhdetta toimittajiin.

Tällä strategialla on kuitenkin epäedullinen asema - JIT-operaatio saattaa jättää toimittajat erittäin alttiiksi toimitushäiriöille mahdollisen kysynnän vaihtelun vuoksi. Pitkän aikavälin suhteiden hallinta tavarantoimittajilla on kuitenkin vähäisempää.

Kanban ei sitä vastoin ole itsenäinen varastonohjausjärjestelmä. Pikemminkin se on aikataulutusjärjestelmä, joka kertoo yritykselle, mitä tuottaa, milloin tuottaa sitä ja kuinka paljon tuottaa; se on luonteeltaan sellainen, että se on sopiva elementti JIT: n toteuttamisessa. Kanban käytetään kysynnän indikaattorina, joka välittömästi viestii koko toimitusketjulle. Näin se toimii: Yksi widgetien tuottamiseen tarvittava komponentti on 10-tuumainen pultti ja se saapuu kuormalavoille. Sano, että lavalla on 100 varren pulttia; kun kuormalava on tyhjä, laite, joka kokoaa widgetejä, ottaa kortin, joka on kiinnitetty kuormalavaan ja lähettää sen varren pultinvalmistusalueelle. Tämän jälkeen valmistetaan ja lähetetään toinen kara-pulttien lava widget-kokoonpanolle. Pohjimmiltaan Kanban on "pull" -tyyppinen tuotantojärjestelmä, ja jokainen toimittajalle tai osan valmistajalle lähetetty Kanban-kortti, kuormalava, laatikko tai laatikko osoittaa lopullisen tuotteen yleisen kysynnän. Kanban-aikataulutusjärjestelmä mahdollistaa liiketoiminnan reagoivan asiakastarpeisiin sen sijaan, että yrittäisi tehdä ennustettuja ennusteita.

Yhteenveto

1) JIT on varastonhallintastrategia; yksi sen elementeistä on Kanban. 2) Kanban on aikataulujärjestelmän vedon tai kysynnän tyyppi, yleensä korttien, säiliöiden, palettien tai laatikoiden muodossa. 3) JIT käyttää Kanbania keinona estää inventaariokustannuksia. Yhdessä ne mahdollistavat "oikean materiaalin, oikeaan aikaan, oikeaan paikkaan ja täsmälliseen määrään".